機械加工要求和方案:明確加工所需零件的定位和夾緊重要。金屬機械加工的裝夾方式影響工件的加工精度和效率，因此合理選擇工件的定位基準具有重要意義。定位基準的選擇不僅對零件的加工質(zhì)量有很大影響，而且可以提高生產(chǎn)效率。工件的定位和基準應與設計基準一致，防止過定位。選擇的定位基準應能保證準確可靠的定位。

　　金屬機械加工技術的主要內(nèi)容包括:分析加工要求、確定加工步驟、裝夾方案、選擇刀具、計算數(shù)值、編程和加工后的處理。數(shù)控車削加工與普通機床加工有很大的區(qū)別，涉及的內(nèi)容很多。所以在數(shù)控車床的加工中，對程序員的要求是高的。不僅要分析零件的加工過程，還要合理選擇刀具，確定切削參數(shù)和進給路線。因此，有必要對數(shù)控機床的性能特點、工件裝夾、刀具系統(tǒng)和切削標準方法有很好的了解。數(shù)控加工方案的確定不僅影響機床的生產(chǎn)效率，也影響軸類零件的加工質(zhì)量。

　　金屬機械加工

　　選擇刀具和切削參數(shù)數(shù)控刀具的選擇和切削參數(shù)的確定不僅影響機械加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。數(shù)控車刀一般分為三種類型，即型車刀、尖型車刀、圓型車刀三種類型。程序員須確定每道工序的切削量，合理安排刀具的順序。確定進給順序和進給路線數(shù)控加工前，要合理選擇對刀點，確定進給路線。刀具設定點可以位于加工零件上，但須是參考位置或已加工零件。刀具路徑包括切削加工路徑、刀具移動到切削起點、刀具切入切出和返回切削起點或?qū)Φ饵c等非切削空走路徑。確定刀具路徑主要靠規(guī)劃粗加工和空行程的刀具路徑。用作精度基準的表面應首先加工;連桿、箱體、支架、底座等零件，應先加工用于定位的平面和孔的端面，再加工孔。

　　數(shù)控加工程序的編程機械加工采用右手笛卡爾坐標系，編程原點應選在加工過程中易于對準、易于檢查的位置。軸類零件的編程零點一般應選在旋轉(zhuǎn)軸與加工面端面的交點上。數(shù)控編程一般分為兩種，一種是手動編程，一種是自動編程。手工編程包括分析零件圖、確定工藝過程、數(shù)值計算和編制零件加工程序清單。程序的輸入和檢查都是由工人完成的。自動編程是用計算機編制數(shù)控加工程序的過程。